一、工作區域進行安全隱患排查

負責人、班組長、安全員聯合排查，發現安全隱患立即整改，保證各環節安全無隱患。

配電房

1. 配電房進出口是否堵塞；

2. 配電房內是否堆放易燃雜物；

3. 配電房內各配電箱標識、指示是否清楚；

4. 配電箱各類設備外觀是否正常；

5. 進出線路是否整齊，線槽是否蓋好；

6. 消防器材是否正常、布置是否合理；

7. 絕緣區域絕緣部分是否良好；

8. 配電房采光與通風設備是否正常、有效。

廠區環境

1. 廠區通道是否堵塞，有無障礙；

2. 各類通道地面是否平暢，并符合人、車進出要求；

3. 下水溝是否暢通，有無堵塞；

4. 廠房周圍各類管道是否埋壓、暢通；

5. 各類管道是否損壞、泄露；

6. 水溝是否有廢化學溶液或污穢物；

7. 各類管道走線是否凌亂、接頭是否松脫；

8. 各類管道、線路是否安排合理、正常；

9. 廠區各類電線、燈光是否正常；

10. 各類標識是否明顯、清楚；

11. 各類車輛停靠、雜物堆放是否規范齊整。

車間環境

1. 通道是否堵塞；

2. 通道是否平整、無障礙；

3. 通道是否臟亂、油滑；

4. 出口指示、標識是否正常、清楚；

5. 門、窗是否正常無破損；

6. 各車間通風狀況是否良好；

7. 各類通風裝置是否正常有效；

8. 各類給排水裝置是否齊全、完好；

9. 各類閥門是否正常有效；

10. 消防設施分布是否正常、并符合消防管理要求；

11. 各類標識是否清楚。

車間線路

1. 開關有無裸露線頭；

2. 線路是否規范、固定好；

3. 線路是否靠（貼）近高溫物體；

4. 線路是否被埋壓、浸泡；

5. 開關是否堵塞、螺絲是否松動；

6. 開關是否固定、外觀有無破損。

儀器設備

1. 各類指示、標識是否正常、清楚；

2. 各類儀器、設備是否運轉正常；

3. 各類儀器、設備保護裝置是否合理有效；

4. 有無安全操作指引；

5. 設備、儀器是否堵塞；

6. 設備附件如平臺、金屬架、繩等是否符合要求；

7. 有無維護、保養、檢查記錄。

危險化學品

1. 化學危險品有無物品標識；

2. 堆放是否分類、分開；

3. 堆放是否穩固、無超高、無傾斜；

4. 有無防漏措施、應急方法；

5. 使用人員是否按要求佩戴防護用品；

6. 使用后的化學品裝置、器具有無按要求進行規范處理；

7. 使用場所是否符合安全要求；

8. 使用過程是否符合安全要求；

9. 有無儲存、使用等管理制度；

10. 有無應急措施。

倉庫

1. 環境、建筑是否符合倉庫要求；

2. 物品是否分類、分開、分庫存放；

3. 物料擺放是否整齊、合理；

4. 物料堆放是否超高、三距是否符合要求；

5. 有無溫、濕檢測與控制；

6. 物料有無標識，標識是否清楚；

7. 倉庫是否定置管理人員；

8. 有無消防器材，器材分布是否合理；

9. 消防器材是否正常有效。

二、根據生產安排召開全員節前安全教育培訓會

一、常見的八大危險

1. 違章操作

未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外移動、通電或漏電等，忘記關閉設備，忽視警告標記、警告信號、操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作），奔跑作業等。

2. 安全裝置失效

拆除了安全裝置，安全裝置堵塞，作用失效，調整的錯誤造成安全裝置失效。

3. 使用不安全設備

臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備。

4. 手代替工具操作

用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工，物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。

5. 冒險進入危險場所

冒險進入涵洞，接近漏料處，無安全設施，采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區，未經安全監察人員允許進入油灌或井中，未“敲幫問頂”開始作業，冒進信號，超速上下車，易燃易爆場合明火，私自搭乘礦車，在絞車道行走，未及時觀望。

6. 攀、坐不安全位置（如平臺護攔、汽車擋板、吊車吊鉤）

在起吊物下作業、停留，機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。

7. 不佩戴勞保用品

麻痹大意，盲目自信，本該佩戴勞保用品才能作業的環節，未佩戴勞保用品就進行作業。

8. 不安全裝束

在有旋轉零件的設備旁作業穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉部件的設備時戴手套。

二、十二項排查重點

1. 生產現場有否“三違”現象

 “三違”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

員工現場操作是否按照安全操作規程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業員工勞保用品配備和使用有不同的規定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。

2. 車間、倉庫環境是否整潔，物資堆放是否有序

如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。（關注應急管理與安全生產實務平臺，可進行隱患排查訓練，有圖有依據，有氣瓶專篇）

3. 危險物品管理是否規范

劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。（關注應急管理與安全生產實務平臺，可進行隱患排查訓練，有圖有依據）

4. 重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志

5. 使用動火是否經過審批及采取有效的防護措施

6. 高空懸掛和有限空間作業等危險作業有無采取安全防范措施

如制定施工方案、安全操作規程，采取安全防范措施，設置作業現場的安全區域；由具有相應資質的單位和專業人員施工；確定專人進行現場統一指揮；有安全生產管理人員進行現場監督等。

7. 車間、員工宿舍是否按規定設置安全出口、疏散通道，消防器材設施是否按規定設置

01廠房的安全出口一般不應少于2個；但符合下列要求的可設1個：

（1）甲類廠房每層建筑面積不超過100平米，且同一時間的生產人數不超過5人。

（2）乙類廠房每層建筑面積不超過150平米，且同一時間的生產人數不超過10人。

（3）丙類廠房每層建筑面積不超過250平米，且同一時間的生產人數不超過20人。

（4）丁、戊類廠房每層建筑面積不超過400平米，且同一時間的生產人數不超過30人。

02 廠房疏散通道包括樓梯、走道和門：

疏散樓梯寬度不少于1.1m，走道的寬度不少于1.4m，疏散門的寬度不少于0.9m且門要向外開（當人數少于50人時，可以適當減少，但門的寬度不少于0.8m）。樓梯、走道應安裝應急照明和疏散指示燈。

03 消防器材：

滅火器要按照企業場所危險等級配置。在配置滅火器時要根據企業生產性質選配，如石油化工場所應配置泡沫或ABC干粉滅火器，精密儀器應選配氣體（二氧化碳、鹵代烷）滅火器，其它場所配置ABC干粉滅火器為宜。（關注應急管理與安全生產實務平臺，可進行隱患排查訓練，有圖有依據）

8. 通風除塵是否達到要求

生產過程中有產生微量熱量、蒸汽、煙霧、粉塵的車間，是否有利用門窗進行自然通風換氣；比較嚴重的車間，是否有采用機械通風排除有害物。

9. 電氣設備及安裝是否符合行業標準和安全條件，電氣設備包括發電、變電、輸電或用電的器件

01 輸配電線路：甲類廠房、庫房，甲乙類液體、氣體儲罐與電力架空線的最近水平距離不小于電桿高度的1.5倍，丙類液體儲罐不小于電桿高度的1.2倍。廠房內電線不能亂接亂拉，不能用鐵絲銅絲代替保險絲。

02 配電房的長度大于7m和建筑面積大于60m時，應設2個出口；配電房的門要向外開；配電房的窗戶，應采取防止雨雪和小動物進入的措施。

03 電氣設備要接地。

04 危險物品生產、存儲場所的開關、照明等電器設備應采用防爆裝置，電線應穿非燃管保護，倉庫白熾燈要在60w以下（嚴禁使用普通日光燈）等。

10. 特種設備是否有有效的安全使用證

鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備使用，必須通過質量技術監督部門的登記、檢測檢驗，并取得使用證。

11. 有關安全規章制度和安全操作規程是否落實到位

12. 其他需要檢查的方面

01 建設項目有否經過安全生產“三同時”審查。

根據規定，需安全生產“三同時”審查的建設項目有：一是礦山建設項目，二是用于生產、儲存危險物品的建設項目，三是使用危險化學品等高危險行業的建設項目，四是屬于重大危險源監督管理范圍內的建設項目，五是具有火災爆炸危險的建設項目，六是對國家、地區經濟影響較大的建設項目，七是國家、行業另有規定的建設項目，八是安全生產監督管理部門確認的其他具有較多危險或危險程度較高的建設項目。審查的步驟分為初步設計審查和竣工驗收審查。

02 高危企業有否按照規定進行安全評價。

指危險物品的生產、儲存和危險化學品生產、儲存、經營、使用單位，礦山、煙花爆竹等高危企業，以及存在重大危險源的企業，必須按照國家規定進行安全評價。

03 員工是否有超時間勞動。

04 有否根據行業的生產特點，開展一些有針對性的重點檢查和整改工作，如制革企業噴光車間的安全狀況，高危企業是否安裝防靜電裝置、防雷裝置等。

05 企業負責人、安全管理人員、特種作業人員有否持證上崗，員工有否經過“三級培訓”。